Плазморез: принцип рада, како одабрати, најбољи модели

Не могу се сви метали сећи пламеном гаса и кисеоника. Ако треба да радите од нерђајућег челика, бакра или алуминијума, требат ће вам резач у плазми. Чак и са резом обојених метала, овај апарат оставља мање капи шљаке, а сам рез је знатно тањи, што смањује накнадну обраду и штеди материјале. Детаљан опис опреме и оцена најбољих модела помоћи ће вам да схватите како одабрати резач за плазму за различите примене.

Избор робе извршен је на основу прегледа, мишљења и оцена корисника објављених на различитим ресурсима на Интернету. Све информације преузимају се из отворених извора. Не сарађујемо са произвођачима и заштитним знаковима и не позивамо на куповину одређених производа. Чланак је само у информативне сврхе.

Уређај и принцип рада плазма резача

Опрема за резање плазмом састоји се од:

• извор напајања;
• горионици;
• масовни кабл;
• компресор или боца са компримованим ваздухом.

Извор напајања је претварач који производи једносмерну струју, која се пре тога претвара неколико пута са порастом фреквенције. За повезивање је потребно 220 или 380 В, зависно од карактеристика уређаја. На излазу уређај производи напон до 400 В и јачину струје од 25 до 125 А. Горионик у таквој опреми назива се плазма бакља. Има млазницу и дугме за покретање напајања. Плазма бакља је ручног или аутоматског типа на носачу са шинама.

Саставни елементи плазморезе.

Уређај је плазма бакља.

Принцип рада резача за плазму је да побуђује електрични лук у који се доводи компримовани ваздух. Од загревања прелази се у плазму која се користи за резање свих врста метала, па чак и керамике. Температура у плазми је око 20 000 степени, што премашује стопу резања кисеоника за 6 пута.

Такође, плазма има високу ексцизијску брзину од 1500 м / с, која није присутна у пламену гас-кисеоник, који се сече због притиска од 10 атм из цилиндра. Такве карактеристике лука омогућавају чист рез, уску ивицу и најмање шљаке на задњој страни дела.

За сечење бакље у плазми, у опреми се спроводе следећи процеси:

1. Извор струје доводи напон на катоду и аноду смјештену у млазници плазме бакље. Између њих настаје електрични лук. У исто време, компримовани ваздух тече кроз филтер сушилицу кроз компресор. Зрак који пролази кроз лук јонизује и претвара се у плазму. Овај лук се назива радни и гори само на плазма бакљи.

Радна плазма бакља.

2. Затим заваривач доводи бакљу до обраде. Захваљујући масном каблу који носи позитивно наелектрисање и повезан је с производом, лук се затвара на материјалу. Деловни лук постаје резан. Заваривач контролише бакља и сече дуж предвиђене контуре. Дужина и ширина плазме могу се подесити тренутном снагом и пречницима уграђених млазница.

3. Када сечење заврши, заваривач уклања бакљу из производа и деловни лук поново гори. Отпуштањем дугмета гаси се и неко време се доводи ваздух за хлађење млазнице.

Шема резача за плазму.

Обим, предности и недостаци резања у плазми

Опрема за резање метала у плазми користи се у фабрикама и у приватним радионицама.Помоћу ње врши се рез од гвожђа од лима дебљине од 1 до 100 мм (у зависности од капацитета апарата). Плазма може да сече сложене узорке, сагоре рупе, пресече ивице. Накнадни радни комади користе се за заваривање на друге конструкције или су подвргнути точењу, штанцању. За разлику од кисеоничког пламена, плазма сече све врсте метала и керамике, због чега су њена функционалност и подручје примене шире.

Да бисте утврдили да ли вам је потребан резач у плазми, размотрите предности и недостатке такве опреме.

Главне предности ове методе сечења укључују:

Велика брзина сечења

Захваљујући температури од 20 000 степени, помоћу плазма резача можете да сече празнине много брже од других метода. На пример, лист са пресеком од 25 мм исећи ће се брзином од 1000 мм / мин.

Брзо кроз изгарање

Ако желите да почнете да сечете не са ивице лима, већ у средини, плазма ће сагорети кроз дебљину од 15 мм за 2 с, а резач гаса ће потрајати око 30 с.

Минимално загревање суседних површина

Плазма утиче на метал у тачки без загревања површине около. То смањује број деформација и омогућава вам да држите велике радне комаде са рукавицама у рукама, окрећући их према потреби.

Квалитетан рез

Након плазме готово да нема капљица шљаке на задњој страни радног комада. Ивице садрже најмање рељеф, тако да им није потребна обрада - одмах можете извршити накнадно заваривање конструкција. Ако желите да исечете танке листове од 1-2 мм, они се могу групирати један на други и комплетирати одједном - радни комади се неће држати заједно по ивицама.

Пример метала исечен плазма резачем.

Безбедност

У овој опреми се не користе запаљиви гасови. Употреба компримованог ваздуха или инертних гасова процес чини сигурнијим - дефинитивно неће доћи до експлозије, као што је случај у случају обрнутог пламена у бакљи са кисеоником.

Једноставност употребе

За разлику од резања пламеном, нема потребе да се подеси довод запаљивог гаса и кисеоника одвојено, а затим регулише и млаз кисеоника за резање. Све се укључује једним дугметом и доступно је за брзи развој чак и почетницима.

Могућност аутоматизације

Плазални резач лако је уклонити носачем (носач или конзола), тако да се аутоматски помера преко производа. Управљање се врши помоћу ЦНЦ-а. У њему, оператер поставља конфигурацију и брзину сечења, истовремено особа може надгледати процесе у пет поставки.

Минимална припрема пре процеса

Плазма може сећи било који метал без да га прво очисти од прљавштине или рђе. Приликом рада нема прскања метала и ваздуха.

Али ова метода сечења такође има недостатке које морате знати како бисте правилно одабрали нож за плазму и не били разочарани.

Ево најосновнијих недостатака уређаја и саме методе:

• Најбољи квалитет резања постиже се држањем горионика под углом од 90 степени према површини. Само скупи модели могу резати подлогу под косим углом.
• Тешко је загревати метал овом опремом за обављање савијања или ковања.
• Максимална дебљина реза је 100 мм, док се пламеном може резати 200-300 мм.
• Сама опрема је скупља. Треба вам други компресор. Цена аргона је већа од пропана или кисеоника.
• Уређаји зависе од електричне мреже. За рад у пољу потребан је генератор гаса. Његова снага треба да буде довољно велика да покрије потребе плазма резача и компресора.

Погледајте на шта је плазмореза способна:

Врсте резача за плазму

Разумевајући принцип рада резача за плазму и његовог уређаја, размотрићемо врсте опреме. Ово ће вам помоћи да одредите детаље избора за одређене задатке у производњи.

Секачи за плазму према врсти сечења

Секачи за плазму су ручни и аутоматски. Важно је то узети у обзир при избору, тако да опрема буде погодна за предстојеће процесе.

Плазма резачи за ручно сечење

Примењују се за рад са малим пресецима од 1-10 мм. То важи за гаражу и малу радионицу у којој се праве врата, капије, капије, роштиљи.Њима је згодно да режу рупе, урезе за браве и петље, сече празнине за платна и савијене кутије. Скупља опрема може пробити 10-30 мм.

Ово проширује опсег употребе и погодно је за сечење обрадака за накнадну обраду у производњи (израда прирубница, осовина, сечење цеви, итд.). Такве инсталације су покретне и практичне.

Плазморез за ручно сечење.

Плазма резач за аутоматско сечење

Користи се за резне главе које се могу померати на носачима или конзолама. ЦНЦ контролисан. Могу истовремено истовремено сећи са 2-4 главе. Погодни су за сечење делова димензија 1к1 до 3к30 м. Потребно им је довољно простора и тешко се транспортују.

Машина за резање плазмом.

Секачи плазме према врсти гаса који се користе

Да би резач плазме могао радити, потребан је зрак за ионизацију у електричном луку. Овде се разликују две врсте опреме:

Секачи за плазму у компримованом ваздуху

Домаћа и полупрофесионална класа. Јефтинији су, лако се управљају (регулише се само тренутна снага), универзални. Веома мали уређаји дизајнирани су за резове до 10 мм. Снажнији ће се носити са 12-25 мм. Главна предност је јефтино одржавање (цена млазница, једнократна куповина компресора). После тога нећете морати да купујете ништа скупо.

Резачи плазме на аргону, кисеонику, азоту или њиховим мешавинама

Користе се на великим машинама за резање плазмом. Потребна су им дугорочна подешавања, али они могу да се брже, тачније и теже режу. Потребно је редовно трошити новац на куповину бензинских боца. Ова врста је погодна за велика предузећа са великом количином производа.

Машина за резање плазмом на аргону.

Секачи за плазму према типу паљења луком

Више резача у плазми се дели према методи побуђења електричног лука:

• Контакт Ова врста паљења налази се у претварачима за домаћинство. Млазница плазме бакље мора додирнути производ на који је маса повезана. Једноставан дизајн горионика ломи се рјеђе, али се млазница брже смањује.
• Пнеуматски Обликујте лук самостално када наносите гас (без додиривања производа). Ово је погодно за често померање и прављење ситних резова. Штеди живот млазница и побољшава продуктивност.
• Висока фреквенција (ХФ). Најудобнија врста паљења, постигнута осцилатором. Лук потиче високофреквентни импулс између катоде и аноде у млазници. Кад ладица за производ аутоматски пређе у сечење. Тип паљења погодан је за прецизан почетак кошења тако да на радном комаду нема електричних трагова.

Секачи за плазму према типу хлађења

Ваздушна

Примењује се у кућним и полупрофесионалним моделима. Топлина из горионика природно се уклања у околном ваздуху. Унутра се канали хладе због довода кисеоника или инертног гаса. У самом кућишту постоји вентилатор који пуше око трансформатора и исправљачки уређај. Током рада биће потребни периодични прекиди како се млазница не не растопи.

Ваздушно хлађени плазма резач.

Течност

Користи се на индустријским верзијама опреме. У плазма бакљи постоје канали кроз које помоћу водене пумпе циркулише дестилована вода са етанолом. Ово брзо одводи топлину и омогућава уређају да ради без прекида. Погодно за волуметријске задатке или рад постројења у две смене.

Како одабрати резач за плазму

Приликом избора резача за плазму потребно је узети у обзир неколико кључних карактеристика.

Дебљина сеченог метала

Овај параметар директно зависи од тренутне снаге (броја ампера) коју генерише претварач. Ако требате да сечете црни метал, тада вам је за сваки 1 мм дебљине потребно 4 А снаге. На пример, да бисте резали лист гвожђа 7 мм, потражите уређај са јакошћу струје од најмање 30 А. За легуре обојених боја, израчуната вредност од 1 мм = 1,5 А.

Ту је и концепт завршне обраде и максимум. На пример, прва вредност у карактеристикама може бити 12 мм, а друга - 18 мм. То значи да са дебљином до 12 мм накнадна обрада уопште неће бити потребна. Боље је узети плазма резач са резервом снаге тако да не ради стално у пуној снази. То ће проширити њен ресурс.

Трајање инклузије

Подразумева колико дуго уређај може радити без прекида. Зависи од снаге и типа хлађења. За гаражу и малу радионицу погодне су инсталације са 40% ПВ-а. За производњу где се често захтева плазање сечења обрађених комада, изаберите ПВ од 60-80%.

Потребна снага компресора

Да би резање у плазми било високо квалитетно, потребно је стабилно довод ваздуха из компресора. Његове перформансе би требале бити 20-30% веће него што то захтева пасош претварача. Купите компресор са филтер сушачем и сепаратором уља тако да нечистоће не утичу на квалитет плазме.

Дужина паковања црева

Код плазме бакље дужина кабла може бити 1,5-8 м. Приликом одабира узмите у обзир с којим конструкцијама ћете морати да радите у погледу димензија. Што је краће паковање црева, уређај ће морати да преуредите. Али ако је потребно да исечете мале делове изнад стола, онда можете да уштедите и купите плазма бакљу кратким каблом.

Видео Како одабрати резач за плазму

Најбољи секачи плазме

Проучавајући карактеристике опреме и савете за избор, прећи ћемо на оцену најбољих резача у плазми, на основу прегледа саваривача. Можда ћете овде наћи одговарајући уређај и отићи у продавницу за већ одређену робу.

Аурора ПРО АИРХОЛД 42 Мосфет

Плазма машина за резање по приступачној цени је на врху оцене. Димензије су јој 40к16к30 цм. Ради од једнофазне 220 В мреже и троши 6,6 кВ. Максимална струја од 40 А дозвољава сечење до 12 мм дебљине без накнадног скидања. ПВ максимално 60%. Претварач је погодан за резање ливеног гвожђа, легура и угљеничног челика, бакра. Да бисте се запалили, морате додирнути млазницу на површини дела. Опрема тежи 9 кг, тако да није тешко превозити.

Закључак Овај плазма резач одликује се дуготрајним гориоником са кабловским каналом од 5 м. Изврстан за рад са великим радним комадима у производњи и у гаражи. Судећи према рецензијама заваривача, уређај лако запаљује лук на хладном до -20 степени. Ако често морате да сечете метал на улици, онда је ово најбољи избор.

БРИМА ЦУТ-40

Још један професионални резач плазме у рејтингу по приступачној цени. Има максималну струју од 40 А, што је довољно за чист рез од 12 мм. Припада полупрофесионалној класи. Покреће га 220 В уз потрошњу енергије од 5 кВ. Према пасошу, потребан је капацитет компресора од 170 литара ваздуха у минути. ПВ максимално достиже 60%. Да бисте покренули лук, потребно је додирнути производ. Складиштење и транспорт претварача није тешко због димензија 44к16к31 цм. Уређај користи ваздушно хлађење. Кућиште има бројне отворе и уграђени вентилатор.

Закључак Овај резач за плазму има веома компактан плазматрон.Ако требате демонтирати металне конструкције и попети се на уска места да бисте пресекли полице, полице или друге елементе, онда ће овај горионик учинити. Глава је опремљена кратком керамичком млазницом са нагибом од 100 степени. Прикладно је држати секач.

Ресанта ИПР 40

Даље у рангу су робе латвијске марке сакупљене у Кини. Инвертерски плазални резач израђен је у челичном кућишту и опремљен је ваздушним хлађењем. На предњој страни се поставља манометар, тако да заваривач не треба да гледа индикаторе на компресору. На плазма бакљи постоји мека копча која олакшава држање притиснутог дугмета за дуго резање. Уређај се напаја из једнофазне мреже и пружа до 40 А. ПВ је дозвољено истовремено 35%. За добар рез је потребан притисак од 5000 бара. Дебљина чистог реза је 12 мм.

Закључак Овај резач у плазми одликује се функцијом укључивања / искључивања лука у интервалу од 5 секунди. Овај режим је користан за брзо сечење мрежа. Заваривач не мора често да притисне дугме, што штеди његов ресурс. Брзина сечења таквих материјала с непрекидним луком много је већа него да бисте га сваки пут морали палити, ударајући танке жичане шипке.

БлуеВелд Престиге Пласма 54 Компрессор

Наставља рејтинг робе италијанског бренда. Плазма резач има опсег струје од 7-40 А и може да сече метални део до 10 мм. Потроши 4,5 кВ, али заваривачи у рецензијама дијеле да ће уређај моћи да функционише чак и од генератора капацитета 3 кВ. Извор енергије тежи 16 кг. Дужина кабла плазме бакље је 4м. Јединица не ради бучно и лако се транспортује. На инструментној табли се приказује маса, мрежа и прегревање.

Закључак Посебност ове плазморезе видљива је већ из назива. У њега је уграђен компресор дизајниран посебно за лук. Купујући га, добијате све што вам је потребно у једном случају за резање плазмом. Ово поједностављује транспорт и корисно је на мобилни начин рада (теренски тимови за монтажу / демонтажу на лицу места, изградњу металних конструкција). Могуће је чак и нешто одсећи на висини, јер не морате да вучете компресор или дуго црево иза њега.

Сварог РЕАЛ ЦУТ 45 Л207

Рејтинг је употпуњен моделом произвођача Сварог. Ово је висококвалитетна машина за резање плазмом снаге 4,3 кВ, која емитује 20-45 А. За оптимални рад, довољан је компресор који ствара 100 литара ваздуха у минути. Претварач користи притисак од 4 бара да ионизира лук. Максимални метални пресјек за чист рез допуштен је 12 мм, али заваривачи у рецензијама дијеле да ће моћи прорезати кроз 15 мм. Производ је опремљен плазма бакљом с рукавом од 5 м и каблом масе 3 м.

Закључак Овај резач за плазму има две карактеристике: мала тежина у односу на снагу. Маса уређаја је 8 кг, што је корисно за чест транспорт од објекта до објекта. Постоје лакши модели, али овде је максимална струја 45 А, чиме се не могу похвалити сви компактни резачи у плазми. Ово је најбоља машина за изградњу.

Бићете заинтересовани

Које су врсте апарата за заваривање и њихова примена

Полуаутоматски пламеник: типови, како одабрати, најбољи модели

Кабл за машину за заваривање: марке, карактеристике, начин избора

Како одабрати апарат за заваривање алуминијума

Машине за тачно заваривање: врсте, како одабрати, најбољи модели

Аргонско заваривање: принцип рада, избор, најбоље машине

Мини апарат за заваривање: предности и недостаци, апликације, најбољи модели

Који апарат за заваривање је најбоље одабрати за дом

Ручно лучно заваривање: шта је, врсте ВМА апарата за заваривање, како одабрати, најбољи модели