Спецификације ћелијског поликарбоната

Полимерни материјали се широко користе у изградњи зграда и грађевина разних намена. Ћелијски поликарбонат је двослојни или трослојни панел са уздужним ојачањима смештеним између њих. Ћелијска структура обезбеђује високу механичку чврстоћу лима са релативно малом специфичном тежином. Да бисте разумели и разумели све техничке карактеристике ћелијског поликарбоната, размотрите његова својства и параметре детаљније.

Техничке карактеристике и својства ћелијског поликарбоната

Шта је ћелијски поликарбонат?

Лист у пресеку личи на саће правоугаоног или троугластог облика, отуда и назив материјала. Сировина за то је зрнати поликарбонат, који настаје као последица кондензације полиестера угљене киселине и дихидроксилних једињења. Полимер спада у групу пластике са термореактивом и има низ јединствених својстава.

Индустријска производња ћелијског поликарбоната врши се екструзијском технологијом из грануларних сировина. Производња се врши у складу са техничким спецификацијама ТУ-2256-001-54141872-2006. Наведени документ се такође користи као водич за сертификацију материјала у нашој земљи.

Главни параметри и линеарне димензије плоча морају се строго подударати са захтевима стандарда.

Попречни пресек ћелијског поликарбоната може бити две врсте:

Двоцелични поликарбонат

Његови листови издају се са следећом структуром:

2х структура

- Двослојни са правоугаоним ћелијама.

3к структура 

3Кс - трослојна структура са комбинацијом правоугаоних ћелија са додатним нагнутим преградама.

3х структура

- трослојни листови са правоугаоном структуром саћа, произведени дебљином од 6, 8, 10 мм.

5в структура

- листови са пет слојева правоугаоне структуре саћа, по правилу имају дебљину од 16 до 20 мм.

5к структура

5Кс - израђени су слојеви са пет слојева, који се састоје од равних и нагнутих ребара дебљине 25 мм.

Линеарне димензије листова ћелијског поликарбоната приказане су у табели:

КарактеристикеЈединице мерењеПараметри
Дебљина лима мм 4  10 16  16 20  25
Број слојева (зидова)   3Кс 5Кс
Структура саћа   4-2х 6-2х 8-2х 10-2х 16-3к 16-3х 20-6х 25-5к
Удаљеност између појачала мм 6  10,5  10,5  25  16  20 20
Ширина листа м 2,1   1,2
Минимални радијус савијања м 0,7  0,9  1,2  1,5 2,4   2,4  3,0 Не препоручује се
Тежина листа кг / м2  0,8  1,3 1,5  1,7  2,5   2,8 3,1  3,4
Дужина плоче мм 6000 и 12000
(дозвољено је одступање од номиналне величине од 1,5 мм за прозирне листове и 3 мм за боју)

Дозвољено је издавање панела са другим параметрима, осим оних који су наведени у техничким условима у договору са купцем. Дебљина учвршћивача одређује произвођач, највеће дозвољено одступање за ову вредност није постављено.

Температурни услови за употребу ћелијског поликарбоната

Ћелијски поликарбонат је изузетно отпоран на неповољне услове окружења. Температурни радни услови директно зависе од марке овог материјала, квалитета сировина и усклађености са производном технологијом. За велику већину типова плоча, ова цифра је од -40 ° Ц до + 130 ° Ц.

Неке врсте поликарбоната могу издржати екстремно ниске температуре до - 100 ° Ц, а да притом не униште структуру материјала. Када се загрева или хлади материјал, његове линеарне димензије се мењају. Коефицијент линеарне топлотне експанзије за овај материјал је 0,0065 мм / м- ° Ц, утврђен у складу са ДИН 53752. Максимално дозвољено ширење ћелијског поликарбоната не сме бити веће од 3 мм на 1 м, како у дужини тако и у ширини лима. Као што видите, поликарбонат има значајно термичко ширење, због чега је за време његове уградње потребно оставити одговарајуће празнине.

Термичка експанзија ћелијског поликарбоната
Промена линеарних димензија ћелијског поликарбоната у зависности од температуре околине.

Хемијска отпорност материјала

Панели који се користе за декорацију изложени су разним деструктивним факторима. Ћелијски поликарбонат је веома отпоран на већину хемијских инертних супстанци и једињења.

Не препоручује се употреба листова у контакту са следећим материјалима:

1. Цементне мешавине и бетон.

2. ПВЦ пластифициран.

3. Аеросоли су инсектицидни.

4. Јаки детерџенти.

5. Заптивена средства на бази амонијака, алкалија и сирћетне киселине.

6. Халогени и ароматични растварачи.

7. Раствори метил алкохола.

повр

Поликарбонат има високу хемијску отпорност на следећа једињења: 

 

1. Концентроване минералне киселине.

2. Слани раствори са неутралном и киселинском реакцијом.

3. Већина врста редуктора и оксиданса.

4. Раствори алкохола, осим метанола.

целуи

Када монтирате плоче, за њих треба користити силиконске заптивне масе и посебно дизајниране ЕПДМ заптивне елементе и аналоге.

Механичка чврстоћа ћелијског поликарбоната

Плоче због структуре саћа могу издржати значајна оптерећења. Међутим, површина листа је изложена абразији током дужег контакта са ситним честицама, попут песка. Испирање је могуће када је у додиру са грубим материјалима довољне тврдоће.

Показатељи механичке чврстоће поликарбоната у великој мери зависе од марке и структуре материјала.

Током тестирања, панели су показали следеће резултате:

 ЈединицеПремиумЕкономска класа
Затезна чврстоћа МПа 60 62
Релативна деформација након постизања крајње снаге % 6 80
Снага приноса МПа 70 -
Релативна деформација по достизању чврстоће приноса % 100 -
Ударна вискозност кЈ / мм 65 40
Еластична деформација кЈ / мм2 35 -
Бринелл индекси тврдоће МПа 110 -

Провера ћелијског поликарбоната на индикаторе снаге врши се у складу са ИСО 9001: 9002. Произвођач гарантује очување перформанси најмање пет година, под условом правилног постављања плоча и употребе специјалних затварача.

Дебљина лима и специфична тежина

Производна технологија пружа могућност производње ћелијског поликарбоната различитих димензија. Тренутно индустрија производи плоче дебљине 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм са различитом унутрашњом структуром панела. Густина поликарбоната је 1,2 кг / м 3, одређена методом мерења предвиђеном у ДИН 53479.

За панеле, овај индикатор зависи од дебљине плоче, као и од броја слојева и нагиба учвршћивача и њихове површине попречног пресека.

За већину најчешћих марки ћелијског поликарбоната подаци су приказани у табели:

Дебљина листа мм 4 6 8 10 16 16 16 20 25
Број зидова 2 2 2 2 3 3 6 6 5
Корак учвршћивача, мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20 20
Специфична тежина, кг / м- 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 2,8 3,1 3,4

Отпорност на УВ ћелијски поликарбонат

Карактеристике ћелијског поликарбоната су у стању да пруже поуздану заштиту од бруталног зрачења у УВ опсегу. Да би се постигао овај ефекат у процесу производње, слој посебног стабилизујућег премаза наноси се на површину лима коекструзијом.Ова технологија је загарантована да обезбеди минимални век материјала 10 година.

Поред тога, љуштење заштитног премаза током рада не настаје због фузије полимера са базом. Приликом постављања листа треба пажљиво прегледати ознаку и правилно је оријентисати. Премаз УВ заштите треба да буде окренут према ван. Пренос светлости панела зависи од његове боје, а за необојене листове овај индикатор износи од 83% до 90%. Прозирни панели у боји не пролазе више од 65%, док поликарбонат савршено дифузује светлост која се пропушта кроз њих.

Квалитетни и неквалитетни поликарбонат

Топлотноизолациона својства ћелијског поликарбоната

Ћелијски поликарбонат има веома пристојне карактеристике топлотне изолације. Штавише, топлотна отпорност овог материјала се постиже не само због чињенице да се у њему налази ваздух, већ и због тога што сам материјал има већу топлотну отпорност од стакла или ПММА исте дебљине. Коефицијент преноса топлоте, који карактерише топлотно-изолациона својства материјала, зависи од дебљине и структуре лима. Распон се креће од 4,1 В / (м² · К) (за 4 мм) до 1,4 В / (м² · К) (за 32 мм). Ћелијски поликарбонат је најприхватљивији материјал, где је потребно комбиновати прозирност и високу топлотну изолацију. Због тога је овај материјал постао толико популаран у производњи пластеника.

Поликарбонатни стакленик
Поликарбонатни индустријски стакленик.

Ватрене перформансе

Ћелијски поликарбонат је отпоран на утицаје високих температура. Овај материјал спада у категорију Б1, која је према европској класификацији класификована као само-гашење и отпорна на пламен. При изгарању поликарбонат не емитује токсичне и опасне гасове за људе и животиње.

Под утицајем високе температуре и отвореног пламена, структура се уништава и стварају се кроз рупе. Материјал значајно смањује површину и одмиче се од извора топлоте. Појава рупа осигурава уклањање производа изгарања и вишка топлоте из извора ватре.

Радни век

Произвођачи ћелијског поликарбоната гарантују очување основних техничких карактеристика материјала до века трајања до 10 година, у складу са правилима уградње и неге. Спољна површина лима има посебан премаз који пружа заштиту од УВ зрака. Оштећења на њему значајно смањују радни век панела и доводе до превременог уништавања.

На местима где постоји опасност од механичких оштећења поликарбоната треба користити листове дебљине најмање 16 мм. Приликом постављања плоча узима се у обзир потреба за искључивањем контакта са супстанцама, чија дуготрајна изложеност доприноси њиховом уништавању.

Звучна изолација

Саћа структура поликарбоната доприноси ниској звучној пропустљивости материјала. Панели имају изражено својство звучне изолације, што директно зависи од врсте лима и његове унутрашње структуре. Вишеслојни ћелијски поликарбонат дебљине 16 мм или више омогућава гашење звучних таласа у опсегу од 10-21 дБ.

Отпоран на влагу

Овај лимови не пролазе и не апсорбују влагу, што га чини неопходним за покривање кровова. Главна потешкоћа у интеракцији ћелијског поликарбоната са водом је његов продор у панел. Уклањање без демонтаже конструкција готово је немогуће.

Целулозни цветни поликарбонат
Дуготрајно присуство влаге у чешљу може изазвати његово цветање и постепено уништавање.

Да би се искључио такав развој догађаја, у поступку инсталације требају се користити само посебни причвршћивачи са бртвеним елементима. Рубови поликарбоната су залепљени посебном траком. Најлакши начин чишћења ћелија је њихово прочишћавање компримованим ваздухом из цилиндра или компресора.

Заштита ивица од влаге
Да бисте заштитили ивицу од влаге, нанесите: 1. - посебну траку за лепљење, 2. - посебан профил, који се носи преко залепљене траке.

Боје плоча

Ћелијски поликарбонат се продаје у провидној и затамњеној верзији.

Произвођачи нуде потрошачким плочама следећих боја:

Тиркизно

Тиркизни поликарбонат

Плава

Плави поликарбонат

Црвено

Црвени поликарбонат

Бронза

Бронзани поликарбонат

Наранџасте

Наранчасти поликарбонат

Шипак

Гранати поликарбонат

Жута

Жути поликарбонат

Зелено

Зелени поликарбонат

Греи

Сиви поликарбонат

Транспарентно

Транспарентни поликарбонат

Млеко

Млечни поликарбонат

 

Ту је и потпуно непрозирна верзија панела у сребрној боји. Пренос светлости ћелијског поликарбоната зависи од његове дебљине и његове унутрашње структуре. За прозирни материјал, пропусност светлости је од 86% за плочу од 4 мм, до 82% за материјал од 16 мм. Обојење материјала се врши у низу који доприноси очувању боје током целог животног циклуса.

Намена и обим материјала

Ћелијски поликарбонат се углавном користи у изградњи за постављање кровова и овојница.

Овај материјал се, због својих изузетних својстава, све више користи за израду следећих елемената:

1. Лучне конструкције

Лучне структуре саћа

2. Тенде над улазним вратима

Визир изнад поликарбонатних улазних врата

3. Стајалишта јавног превоза

Станице ћелијског поликарбоната

4. Царпортс

Надстрешнице за аутомобиле од ћелијског поликарбоната

5. Звучно изолирани екрани дуж железничких линија и брзих аутопута

Звучни отпорни екрани од поликарбоната

6. Стакленици

Поликарбонатни стакленици

У приватним домаћинствима такви се панели користе за застакљивање веранде, поткровља, сјеница или летњих кухиња. Друга област примене панела је производња пољопривредних стакленика, који су трајни.

Потешкоћа са уградњом ћелијског поликарбоната

Уградња ћелијског поликарбоната врши се постављањем на оквир израђен од челичног или алуминијумског профила. Дозвољено је савијање лимова преко затезача, ово својство се широко користи у производњи визира и кровова. Минимални радијус закривљености панела обрнуто зависи од његове дебљине. Ћелијски поликарбонат дебљине 25 мм не подлеже савијању.

Приликом извођења инсталације потребно је поштовати бројна правила:

резка

1. Сечење панела дебљине до 10 мм врши се наоштреним ножем, тестера са малим зубима

2. Бушење се врши бушилицом, а минимална удаљеност од ивице је најмање 40 мм.

сверление

крепление

3. Плоче су причвршћене на оквир помоћу саморезних вијака са бртвеним подлошцима

 

4. Одвојени листови су спојени помоћу посебних спојних елемената

соединители